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高頻焊機在焊接工藝中焊接速度如何選擇?

發布時間:2020-01-07 23:11:00 作者:四方三伊 閱讀:
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  焊接速度也是焊接的主要工藝參數。焊接速度提高,管坯坡口面擠壓速度會隨著提高。這有利于將已被加熱到熔化的西邊液態金屬層和氧化物擠出去,從而易于得到優質焊縫。同時,提高焊接速度還能縮減坡口面加熱時間,從而可使形成氧化物的時間變短,并可使焊接熱影響區變窄。反之,不但熱影響區寬,而且坡口面形成的液態金屬與氧化物薄層也會變得較厚,并會產生較大毛刺,使焊縫質量下降。

  然而,在輸入功率一定的情況下,焊接速度不可能無限制的提高;否則,管坯坡口兩邊的加熱將達不到焊接溫度,從而易于生產焊接缺陷或根本不能焊合。
  焊接壓力的選擇焊接壓力也是高頻焊的主要參數之一。因被加熱到焊接溫度后的管坯坡口兩邊,是在擠壓力作用下實現焊接的,所以壓力大小對焊縫質量有重要的影響。接壓力一般以l00~300Mpa為宜。目前,國內的焊管機組尚未采用直接測量此種壓力的裝置;生產上是用接頭管坯被擠壓的量來代替焊接壓力參數,而擠壓量是通過改變擠壓輥輪間距來調節和度量的。擠壓量也常用擠壓輥輪前后管材的周長差來表示,其具體值隨管壁厚度不同而異。

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